วิธีการใช้หลักการ “LEAN” กับการติดฉลากของคุณ
อย่ารอให้ระบบ "ล้มเหลว" ก่อนแล้วถึงประเมินประสิทธิภาพของกลยุทธ์และโซลูชันการติดฉลากของคุณ - โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากประสิทธิภาพมีความสำคัญต่อองค์กรของคุณ
คุณทำงานมากน้อยเพียงใดในการประเมินกระบวนการติดฉลากของคุณในช่วงสองถึงสามปีที่ผ่านมา เมื่อเจาะลึกลงไปในการปรับปรุงกระบวนการ การติดฉลากเป็นกระบวนการที่ถูกมองข้ามมากที่สุดในทุกวันนี้ การผลิต คลังสินค้า การค้าปลีก รัฐบาล สาธารณูปโภค และแม้แต่สถานพยาบาล อันที่จริง สิ่งที่พบได้บ่อยที่สุดอย่างหนึ่งที่เราได้ยินจากผู้ค้าปลีกของเราคือลูกค้าส่วนใหญ่ไม่คิดถึงฉลากจนกว่าจะมีปัญหาที่มองเห็นได้ – และนั่นเป็นปัญหาที่พิจารณาว่าฉลากเป็นส่วนสำคัญของข้อมูลที่แนบมากับผลิตภัณฑ์ของคุณ หรือแพคเกจ หากหลุดง่าย ภาพพิมพ์เบลอหรือซีดจาง หรืออ่านไม่ชัด คำสั่งซื้อหรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะสูญเสียมูลค่าไป (เราลงลึกในการแก้ปัญหานี้ใน “คู่มือคลังสินค้าเพื่อการติดฉลากแบบ LEAN”) ที่ดาวน์โหลดได้
แต่ปัญหาการติดฉลากอาจส่งผลเสียต่อการดำเนินงานนานก่อนที่จะปรากฏบนพื้นหรือแดชบอร์ดประสิทธิภาพใดๆ และการเพิกเฉยต่อบทบาทสำคัญที่ป้ายกำกับของคุณมีต่อสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีประสิทธิภาพอาจส่งผลให้เกิด "โซลูชัน" ที่มีราคาแพงซึ่งไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้จริงๆ นั่น คือ เหตุผลที่ “Lean Labelling” ควรเป็นส่วนเสริมที่เป็นธรรมชาติในรายการตรวจสอบกระบวนการมาตรฐานในการวัดของคุณ
มีอะไรเกี่ยวข้องกับ “การติดฉลากแบบ LEAN”?
หลายคนมักนึกถึงปรัชญา "LEAN" ของการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องเมื่อเทียบกับการผลิต อย่างไรก็ตาม ธุรกิจใดก็ตามสามารถใช้เพื่อลดหรือกำจัดของเสียภายในกระบวนการใดก็ได้ “การติดฉลากแบบลีน” อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด จากบนลงล่าง ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการละทิ้ง เพื่อระบุโอกาสในการปรับปรุง (โปรดจำไว้ว่า ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของฉลากไม่ได้จำกัดอยู่ที่ฉลากจริงเท่านั้น)
ต่อไปนี้คือสัญญาณบางอย่างที่บ่งบอกว่าปัญหาอาจเกิดขึ้นในขณะนี้หรือเกิดขึ้นในอนาคต และจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขผ่าน Lean Labeling :
- การรวมฉลากและริบบอน
เรามักถูกถามว่าทำไมจึงมีชุดค่าผสมจำนวนมากในตลาด และคำตอบง่ายๆ ก็คือ "การพิมพ์มีความเฉพาะตัวสูง" เครื่องพิมพ์เครื่องเดียวอาจสามารถผลิตฉลากและแท็กระบุความถี่วิทยุ (RFID) ได้ 10 ประเภท เพื่อรองรับการผลิต การจัดการสินค้าคงคลัง และข้อกำหนดในการปฏิบัติตามข้อกำหนดต่างๆ และการใช้ป้ายกำกับ/ริบบอนร่วมกันทำให้เกิดความแตกต่างในคุณภาพงานพิมพ์ มีหลายปัจจัยที่ควรพิจารณา :
-
- สิ่งอำนวยความสะดวกของคุณอยู่ที่ไหน ฤดูร้อนที่อากาศร้อนชื้นต้องใช้ฉลากที่แตกต่างจากสถานที่ที่มีเครื่องอบผ้าที่เย็นกว่า
- หนาวแค่ไหน? การติดฉลากบนพื้นผิวที่เย็นต้องใช้โซลูชันที่แตกต่างจากโซลูชันที่เก็บไว้ในหรือผ่านสภาพแวดล้อมที่เย็น
-
- ฉลากจะชนหรือถูกับกล่องอื่นๆ หรือไม่? วัตถุดิบ น้ำยาเคลือบเงา และริบบิ้นจะเป็นปัจจัยสำคัญ
- จำเป็นต้องแสดงส่วนผสมหรือชื่อทางเคมีสำหรับระยะเวลาที่กฎหมายกำหนดหรือไม่? ตัวอย่างเช่น ถูกต้องตามกฎหมายว่าถังบรรจุสารเคมีจะต้องอ่านได้หลังจากหายไปในมหาสมุทร 10 ปี!
หากคุณมีปัจจัยใดๆ ที่ระบุไว้ข้างต้น – หรือปัจจัยอื่นๆ ที่ระบุไว้ในบล็อกโพสต์นี้ – แต่ไม่ได้พิจารณาปัจจัยเหล่านี้เมื่อเลือกฉลากและ/หรืออุปกรณ์ริบบิ้นของคุณ เป็นไปได้ว่าคุณกำลังประสบปัญหาด้านคุณภาพ จุด). หากคุณเป็นผู้ผลิต คุณควรอ่านโพสต์นี้เกี่ยวกับวิธีเลือกวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชัน ID ผลิตภัณฑ์
- เอาต์พุตเครื่องพิมพ์เทียบกับความจุ
เครื่องพิมพ์ของคุณสามารถพิมพ์ได้ตามความเร็วและความเร็วที่โฆษณาหรือไม่ ผู้ใช้หลายคนพบว่าตัวเองความเร็วในการพิมพ์ช้าลงเนื่องจากคุณภาพลดลงที่ความเร็วสูงสุด แต่ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการรวมฉลากและริบบิ้นที่แตกต่างกัน ซึ่งออกแบบมาเพื่อความเร็วสูงในขณะที่ยังคงคุณภาพสูงไว้
- การปรับเปลี่ยน DIY
เช่นเดียวกับการวิเคราะห์ "Lean" ที่ดี "Gemba Walk" ไปยังเครื่องพิมพ์ของคุณและสถานีที่มีการใช้ป้ายกำกับอาจเปิดเผยปัญหาที่ไม่ปรากฏในที่ที่คุณคาดว่าจะเห็นตามปกติ วิธีแก้ปัญหา DIY ทั่วไปที่คุณอาจพบอาจรวมถึง:
-
- ใช้กาวหรือเทปเพิ่มเติมเพื่อให้ติดได้ดีกว่า
- ทำเครื่องหมายด้วยสีหรือสัญลักษณ์ภาพอื่น ๆ เพื่อลดข้อผิดพลาด
- เพิ่มป้ายเปล่าที่สองข้างใต้เพื่อปรับปรุงการมองเห็น
- การบรรจุแท็ก RFID เพื่อปรับปรุงความสามารถในการอ่านบนวัตถุที่เป็นโลหะ
- การติดฉลากใหม่เนื่องจากไม่สามารถสแกนได้
- การหยุดทำงานของเครื่องพิมพ์มากเกินไปจากการบำรุงรักษาที่ไม่ดี
ขั้นตอนที่ไม่ได้มาตรฐาน (และไม่ได้ผลทั้งหมด) ในกระบวนการติดฉลากของคุณเช่นนี้ เป็นการบ่งชี้ว่าคุณมีฉลาก/ริบบิ้นที่ไม่ถูกต้อง หรือมีปัญหาในการบำรุงรักษา
“Lean” พูดอะไรอีก?
มีอีกมุมหนึ่งที่สำคัญเมื่อดูกระบวนการติดฉลากของคุณ แม้ว่าการตรวจสอบตามปกติของกระบวนการของคุณจะเป็นไปตามเส้นทางของฉลาก คุณภาพ และลักษณะที่คล้ายคลึงกันในการระบุของเสีย แต่จะต้องรวมเส้นทางของผู้ที่สร้างและติดฉลากไว้ในกระบวนการด้วย
คุณอาจพบว่าแหล่งของเสียที่ใหญ่ที่สุดมาจากที่ตั้งของเครื่องพิมพ์ของคุณเมื่อเทียบกับตำแหน่งที่ติดฉลาก หากทีมของคุณต้องเดินไปที่เครื่องพิมพ์ที่ตั้งอยู่ตรงกลางเพื่อรับฉลากที่จำเป็นสำหรับงานของพวกเขา คุณต้องพิจารณาถึงคุณค่าที่คุณอาจได้รับจากการเปลี่ยนไปใช้เครื่องพิมพ์แบบเคลื่อนที่แบบเดิมและ/หรือโซลูชันการพิมพ์แบบมือถือที่ใช้รถเข็น ฝีเท้าส่งผลให้เสียเวลาและความเมื่อยล้าโดยไม่จำเป็น
ไม่มีวิธีแก้ปัญหามาตรฐานสำหรับปัญหาการติดฉลากทั่วไป แต่มีกระบวนการมาตรฐานที่คุณสามารถค้นหาได้
ขั้นตอนแรกในการพิจารณาแนวทางแก้ไขที่เหมาะสมคือการทำความเข้าใจต้นทุนที่แท้จริงของปัญหา ทุกปัญหาที่ระบุข้างต้นสามารถวัดค่าได้และกำหนดมูลค่าไว้ - ทั้งในแง่ของต้นทุนจริงและต้นทุนค่าเสียโอกาส (เช่น ต้นทุนของลูกค้าที่สูญหายหรือกำลังแรงงานที่สูญเสียไปจากชั่วโมงที่เสียไปในการติดฉลากซ้ำ หรือติดฉลากด้วยตนเอง) อีกครั้งที่ค่าใช้จ่ายที่ใหญ่ที่สุดสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกจำนวนมากมาจากเวลาที่คนงานเดินไปและกลับจากเครื่องพิมพ์
การวางเครื่องพิมพ์และรายการอื่นๆ จากเวิร์กสเตชันของคุณบนรถเข็นที่ใช้แบตเตอรี่ลิเธียมจะช่วยขจัดการสิ้นเปลืองเวลาและความพยายามในทันที
อันที่จริง ผลตอบแทนที่ได้รับจากการเปลี่ยนแปลงง่ายๆ นี้ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการปรับปรุงกระบวนการติดฉลากแบบลีนมักจะจ่ายเองภายในหกเดือน การนำความสามารถในการพิมพ์ฉลากไปยังพื้นที่กระบวนการตรงจุดที่ต้องการโดยตรง ช่วยลดขั้นตอน ความล้า และแม้กระทั่งความผิดพลาด จากประสบการณ์ของลูกค้าของเรา แอปพลิเคชันทั่วไปในแผนกรับของคลังสินค้า หรือแม้แต่โรงพยาบาล สามารถเร่งกระบวนการรับสินค้าได้สูงสุดถึง 50%!
นี่ไม่ใช่กรณีการใช้งานเดียวอย่างแน่นอน หากคุณสงสัยว่ารถเข็นที่ใช้พลังงานจากอุปกรณ์เคลื่อนที่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับองค์กรอื่นๆ ได้อย่างไร โปรดไปที่ศูนย์ทรัพยากรของเราหรือดูการสัมมนาผ่านเว็บเรื่อง “Lean Labeling” ซึ่งนำเสนอโดย Newcastle Systems, Teklynx และ Zebra แน่นอน คุณสามารถติดต่อฉันหรือตัวแทน Zebra ของคุณเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการติดฉลากแบบลีนและวิธีแก้ไขปัญหาที่ระบุได้เสมอ
